フォトエッチング加工

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フォトエッチング加工_test

フォトエッチングとは、光を利用したエッチング加工技術で、金属をミクロン単位の精度で加工する方法です。この技術では、光を使って金属表面に模様や形状を形成し、エッチング液による化学反応で不要な部分を溶解します。ステンレスや銅などの材料に対応し、バリや歪みのない高精度な部品製造が可能です。電子部品や自動車部品、医療機器など、多岐にわたる産業分野で活用されており、意匠品やアート制作にも応用されています。

2. フォトエッチング加工のメリット・デメリット

フォトエッチング加工のメリット

フォトエッチング（エッチング）加工では、写真製版技術により精密なパターンを再現できます。また金属材を部分的に溶解して形状を作製するため、薄板金属の微細形状・高精度加工が可能です。

バリ・歪み・カエリ・加工硬化のない高精度加工
プレス加工などの高価な治具は不要で、イニシャルコストを大幅削減
短納期での製造・出荷ができるので、試作品に最適
複数同時に加工できるので、量産にも適応

フォトエッチング加工のデメリット

フォトエッチング（エッチング）加工では、精密加工が可能ですが、以下のような課題があります。

対応可能な材料や厚さに制約がある
廃液処理が必要で環境負荷が高い
形状の制約があり、深さ方向の制御が困難

エッチング加工の基礎知識が丸わかり

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	ハイブリッドエッチング	従来のエッチング
形状	設計パターンをシャープな形状で再現します	コーナー角にRがつきます加工断面が完全な垂直ではないサイドエッジという現象が発生します。
最小孔径	0.05mm (t=0.07mm) 最小孔径の目安：板厚t×75% (t=0.04~0.1mm)	0.07mm (t=0.05mm) 最小孔径の目安：板厚×150% (t=0.01~0.5mm)
寸法公差	±0.008mm (t=0.04~0.1mm)	±0.015mm (t=0.1mm以下)

ハイブリッドエッチング加工の優位点

再現性：ダレや変形が少なく、設計パターンをシャープな形状で再現します。
微細加工: 従来のエッチングでは板厚以下の貫通孔は開けられません。
ハイブリッド加工では板厚以下の貫通孔加工が可能です。
【加工例】t=0.04㎜～t=0.1㎜：孔径寸法は板厚ｘ75％
寸法安定性：従来のエッチングと比べ高精度な寸法公差が得られます。
【加工例】t=0.04mm~t=0.1mm 材貫通孔の寸法公差：±0.008mm
量産性：電鋳工法と量産性の高いエッチングを併用するため、コストメリットがあります。